精密铸造是铸造的办法之一。精密铸造是相对于传统的铸造工 艺而言的一种特种铸造办法。它能取得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先依据产品要求设计制作（可留余量非常小或许不留余量）的模具，用浇铸的办法铸蜡，取得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，取得型腔；焙烧型壳以取得满足的强度与透气功能；浇注所需求的金属资料；脱壳后清沙，从而取得高精度的制品。依据产品需求或进行热处理与冷加工。
一、什么是不锈钢的精密铸造
在出产不锈钢产品时，有些产品的形状怪异，无法用弯管等工艺进行出产时，为出产这类不规则形状（内部为空心或实心）的产品，选用的一种使用蜡模→做砂模→液态资料填充成型的工艺。
优点：可以依据不同的蜡模做出样式多变的产品。
缺陷：成型坯料精度不高，外表粗糙度较大。
二、精铸工艺流程
1、依据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方法，通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完结。凹坑形状、尺度跟产品半边一致。由于腊模首要用于工业蜡压型使用，因而选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较廉价、重量较轻的铝合金资料做模具。
2、使用铝合金模具出产出很多的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能 对应出一只毛坯产品。
3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的 模头上，此模头也是用蜡模出产出的工业蜡实芯模型。（外形很像一棵树）
4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂（一种耐火砂、耐高 温，通常用的是硅沙）。此砂颗粒很小、很细，这样能确保终究毛坯外表尽量的润滑。
5、在设定的室温（或恒温）下让喷了第一层细砂的蜡模天然风干，但不能影响内部蜡模形 状变化，天然风干的时刻取决于产品自身内部的复杂程度，一般精铸件第一次的风干时刻大约在5—8小时左右。
6、第一次砂喷完并天然风干后，在蜡模的外表继续上工业胶水（硅溶浆），并喷上第二层 砂，第二层砂颗粒巨细要比之前的第一层砂来的大、来的粗。喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模天然风干。
7、第2次砂喷完并天然风干后，顺次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工 序。 要求： -依据产品外表要求，体积巨细，自重等相应调理喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。 - 每次喷砂的砂粒巨细均不相同，通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时刻长短也不相同。一般一个完整的蜡模上砂的出产周期为3~4天左右。
8、将已完结喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶（硅溶浆），以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模效果，为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后，还能进步砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。
9、烘烤工序 将固定在模头上、并完结喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热（常用是 烧火油的蒸气炉）。因工业腊熔点不高，温度大约在150゜左右，蜡模受热溶化构成腊水沿着浇口流出，这个进程即为脱腊。脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳。精密铸造的关键就是用这具空的砂壳。（一般这种腊可以反复使用多次，但这些腊有必要从头过滤，否则不干净的腊会影响毛坯外表质量，例如：外表砂孔、麻点，同时还会影响精铸产品的收缩率）。
10、烘烤砂壳 为使脱完蜡的砂壳更加巩固和稳固，在浇入不锈钢水之前，有必要烘烤砂壳，通常在温度 很高的（温度大约在1000゜左右）火炉里烘烤。
11、将现已高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里，液态不锈钢水则充满之前蜡 模成型的空间，直至完全注满，包括中间的模头部分。
12、因溶不锈钢的锅炉中会有不同成分的原料混入，工厂有必要检测原料百分比。然后依据 需求的比例进行调释，例如添加那些方面元素，到达所需效果。
13、液态不锈钢水冷却凝固后，借助于机械东西或人力将最外层的沙壳敲碎，显露固体状 的不锈钢产品即为原先蜡模的形状，也就是终究所需求的毛坯。然后将逐一切割、别离再经粗磨就成为单一的毛坯件
14、查验毛坯：外表有砂眼、气孔的毛坯有必要用氩弧补焊，严重的当废品清洗后从头回炉。
15、清洗毛坯：经查验合格的毛坯有必要经过清洗工序。
16、进行其它工序加工，直至制品。
