铝铸造在必定程度上是非常容易吸收和氧化的，因此浇注体系必须要保证铝液较快而平稳的流入，这样就可以避免搅动，在进行操作时各种铸造办法都适用。
铝合金铸造.当出产量较少时,可用砂型铸造,应选用细砂来造型。大量出产的重要铸件,则采用特种铸造.金属型铸造效率高,铸件质量好.低压铸造适用于要求致密性高的耐水压铸件，压力铸造可用于薄壁复杂小件。
铝铸造在使用时首要是以粘土和适量的水位型砂的首要粘结剂，在进行操作时制成的砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，使用较广。湿铝合金铸造型砂的强度取决于粘土和水按必定份额混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有必定的强度，经舂实制成砂型后，即可满意合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。
铝铸造的型砂和芯砂为造型资料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来出产铸件的铸造办法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造办法获得。因为砂型铸造所用的造型资料价廉易得，铸型制作简洁，对铸件的单件出产、成批出产和大量出产均能适应，长期以来，一直是铸造出产中的根本工艺。
铸造铝合金具有一些其他铸件无法铝合金铸造比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的喜爱，特别是在轿车轻量化以来，铸造铝合金铸件在轿车工业中得到了广泛的使用。
铝合金铸件重力浇铸办法：金属型的预热温度包括喷刷涂料前预热温度和浇铸前预热温度。
铝合金铸造在喷刷涂料前对金属型要进行预热。预热的作用是使涂猜中水分敏捷蒸发，喷刷的涂料层均匀且致密。预热温度太低，涂料不能很快干燥；预热温度过高，则涂层易鼓泡或脱落。出产铝合金铸件时，预热温度控制在150-250℃时,图层均匀且不易脱落。
铝合金铸造浇铸前，需对金属型进行预热处理。其作用是跟着预热温度进步，浇入型腔的金属液与金属型温差减小，使金属件冷却速度下降，有助于金属液充填，防止铸件发生气孔、冷隔、浇缺乏和缩孔缺点，有助于进步铸件力学性能，有助于进步金属型寿命。可是型温过高，金属型的寿命下降，铸件晶粒粗大，力学性能下降，因为金属型的铸造是接连进行的，浇铸铸件时铸件型温度会逐步升高，为保证金属型在出产过程中保持工作温度的安稳，还需要对金属型进行喷水强化散热；型温过低，金属液的充填性下降，导致铸件发生气孔、冷隔、浇缺乏和缩孔缺点。
